隨著工業(yè)4.0時代的到來，3C產(chǎn)品已經(jīng)成為我們工作、學習和生活中不可缺少的東西。3C產(chǎn)品是計算機（Computer）、通訊（Communication）和消費電子產(chǎn)品（Consumer Electronic）三類產(chǎn)品的簡稱。在3C產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必須確認零部件的加工質(zhì)量、加工技術、工藝要求以及成品的質(zhì)量，保障符合認證標準。

3C產(chǎn)品迭代快、精密度高
成為驅(qū)動因素

3C 電子產(chǎn)業(yè)技術革新迅速，產(chǎn)品迭代速度比較快，生命周期較短，導致消費者對3C電子的需求頻率越來越高，3C電子市場規(guī)模逐漸擴大。下游市場需求的擴大，持續(xù)刺激檢測業(yè)務不斷升級。

3C產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過很多復雜零部件和多重工序的處理。因為3C產(chǎn)品種類繁多，各部分零部件的結構、形狀、材質(zhì)差異較大，傳統(tǒng)檢測方法很難適應高節(jié)拍、柔性化的生產(chǎn)需求。

在越來越龐大的市場需求下，如果僅通過人工檢測，在長時間肉眼識別下，極易對人眼造成損害，而且這種損害具有不可修復性。在這種情況下，機器視覺因其強大的抗干擾、高精度、安全并且效率高等技術優(yōu)勢，能有效滿足龐大的檢測和識別等市場需求。

隨著電子產(chǎn)品越來越智能化，產(chǎn)品結構也逐漸復雜，產(chǎn)線對生產(chǎn)效率和加工精度的要求大幅提高，機器視覺在產(chǎn)業(yè)鏈中的滲透率將持續(xù)提升。為解決3C產(chǎn)品生產(chǎn)中的視覺難題，華漢偉業(yè)推出的2D/2.5D/3D視覺+AI全棧機器視覺解決方案，可對3C產(chǎn)品表面缺陷等信息進行學習并識別，助力電子制造產(chǎn)業(yè)打造無人工廠、無憂工廠，實現(xiàn)降本增效。

華漢偉業(yè)打破傳統(tǒng)壁壘
提供完備解決方案

華漢偉業(yè)采用融合AI算法的機器視覺系統(tǒng)進行檢測，打破了傳統(tǒng)機器視覺壁壘，能夠通過強化學習等方式自動識別物品，從而完成視覺識別、檢測、測量和實時定位，更加方便進行人機交互，提升檢測的便利性。

電子產(chǎn)品的零部件種類繁雜，生產(chǎn)制程復雜，單款產(chǎn)品的單個零部件產(chǎn)生的瑕疵也并非只有一種，在生產(chǎn)過程中往往有多達幾十種不同種類的瑕疵，并且處于隨機分布的狀態(tài)。

基于深度學習的華漢偉業(yè)iSense AI智能檢測系統(tǒng)，可以保證統(tǒng)一的檢測、識別標準，反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)推進工藝優(yōu)化。區(qū)別于傳統(tǒng)視覺算法，優(yōu)化后的算法可有效解決圖像采集過程中出現(xiàn)的高反光、高亮度等問題，識別速度快、準確率高、通用性強，可以解決各種3C產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的視覺難題。

華漢偉業(yè)深刻洞悉3C行業(yè)需求，成功構建2D/2.5D/3D視覺+AI全棧機器視覺解決方案，提供完備的落地案例，如手機SIM卡槽尺寸測量、TWS藍牙耳機電池焊接質(zhì)量檢測、顯示平板Pad區(qū)域異物檢測、PCBA插件爐后焊接質(zhì)量檢測、手機軟包電池裙邊裁切3D引導等等，可同時實現(xiàn)穩(wěn)定檢測和可視化，精準度高，有效檢測產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)漏判率為0，誤判率≤1%，滿足3C電子多品種小批量的精細、敏捷生產(chǎn)管理需求。

華漢偉業(yè)專業(yè)定制化解決方案既能大幅降低人工費用，同時也能提升產(chǎn)線良率和單位時間產(chǎn)出，從而降低整體制造成本，支撐3C電子產(chǎn)品未來更加輕薄、異形等個性化需求，總體驅(qū)動制程工藝更加集成創(chuàng)新，滿足終端消費升級需求。

在未來，華漢偉業(yè)將持續(xù)深耕機器視覺領域，牽手更多行業(yè)合作伙伴，加大對相關技術的研究和創(chuàng)新，用AI賦能工業(yè)質(zhì)檢場景，助力3C電子制造產(chǎn)業(yè)智能升級。