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鋰電池行業(yè)
全工藝段解決方案提供者
為機器視覺產(chǎn)業(yè)提供范化式的視覺檢測方案
方案概述
動力電池

隨著新能源汽車的快速普及和動力電池行業(yè)規(guī)模的持續(xù)擴大，動力電池的 生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量安全管控日趨嚴格。


華漢偉業(yè)基于自研算法及2D、2.5D、3D+AI多維度視覺應(yīng)用技術(shù)積累，圍繞 電池制造全工序段的制片、電芯、模組段形成了領(lǐng)先的光、機、電、算.軟 視覺檢測方案，全面覆蓋鋰電池全工序段，賦能鋰電制造。

方殼鋰電池全流程工藝視覺檢測方案
  • 極片制造工藝段

    極耳糾偏&缺陷檢

    極耳焊印質(zhì)量檢測

    疊片機視覺對位和復(fù)檢

    卷繞制片貼膠檢測質(zhì)量檢測

    1
  • 電芯制造工藝段

    熱壓后裸電芯外觀檢測

    極耳尺寸測量&翻折檢測&藍膠有無

    焊印質(zhì)量&保護片檢測

    貼膠質(zhì)量檢測

    焊印質(zhì)量檢測

    合芯機錯位的檢測

    包Mylar機熱熔點&膜到頂蓋邊距離測量

    包膜/膠后電芯外觀檢測

    頂蓋焊焊縫質(zhì)量&翻邊檢測

    電池肩高&極柱平行度檢測

    注液機膠釘定位&高度檢測

    密封釘焊接質(zhì)量檢測

    包藍膜前/后電池表面外觀檢測

    2
  • 模組/Pack制造工藝段

    busbar焊前焊后檢測

    側(cè)縫焊尺寸測量與外觀檢

    模組外觀缺陷檢測

    模組全尺寸測量

    3
圓柱電池全流程工藝視覺檢測
極片—電芯—模組段

電池入殼機內(nèi)&外極耳檢測檢測

電池正極中心圓孔&絕緣片檢測

滾槽機槽口尺寸測量

電池周邊焊焊后檢測

圓柱電池外觀缺陷檢測

電池蓋帽有無&極耳位置檢測

電池噴碼正極外觀缺陷檢測

電池條碼檢測

客戶案例
軟包電池外觀缺陷檢測
  • 解決方案
    iSenseAl多模態(tài)2.0視覺系統(tǒng)+3D檢測
  • 檢測項目
    膠紙漏貼、貼歪、氣泡、褶皺、異物；鋁箔翻折、起皺、破損、坑點、凹陷、凸點、線性突起、電解液殘留

  • 檢測結(jié)果
    基于相位偏折的多種類型圖像單一模型檢測技術(shù)，專業(yè)定制化方案，可同時實現(xiàn)穩(wěn)定檢測和可視化，通過1次拍攝，能生成符合用途的多張圖像，2.5D圖像還可以提取高度變化的部分，穩(wěn)定識別，操作簡單，效率高。

  • 0%
    漏判率
  • ≤3%
    誤判率
  • 操作簡單
    穩(wěn)定識別
鋰電池包藍膜后外觀缺陷檢測
  • 解決方案
    iSenseAl多模態(tài)2.0視覺系統(tǒng)+3D檢測
  • 檢測項目
    氣泡、異物、褶皺；不平整、開裂、臟污、膜破
  • 檢測結(jié)果
    基于相位偏折的多種類型圖像單一模型檢測技術(shù)，采用多種檢測方式相融合，檢測出氣泡的直徑精確度可達0.06mm，大大提高了缺陷檢測精度，突破了因檢測能力不足無法進一步增產(chǎn)的瓶頸，同時采用分時頻閃檢測方案，性價比更高。
  • 0%
    漏判率
  • ≤1%
    誤判率
  • 300mm/s
    掃描速度
  • 2.5S
    檢測時間
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