質(zhì)量體系建立,缺陷分類,圖片記錄及各類質(zhì)量指標(biāo)分析等
進(jìn)入全新的質(zhì)量管理時代
安排質(zhì)檢人員陪同生產(chǎn),同步拉齊質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)要求
一周內(nèi)讓算法達(dá)到質(zhì)檢員工的檢測能力
完成數(shù)學(xué)質(zhì)檢員的檢測培訓(xùn)
完成設(shè)備上電,啟動
調(diào)整運動軌跡及光學(xué)方案
立即可以開始進(jìn)行生產(chǎn)
構(gòu)建全生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理體系
各生產(chǎn)環(huán)節(jié),工序間基于質(zhì)量數(shù)據(jù)的重構(gòu)
持續(xù)提開產(chǎn)品生命力
每個產(chǎn)品質(zhì)量問題的分類、記錄、存檔
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系的準(zhǔn)確重構(gòu),A,B,C等
質(zhì)量成本透明化
? 現(xiàn)場PM和商務(wù)PM支持協(xié)調(diào)
? 方案測試組現(xiàn)場測試
? 每個產(chǎn)品質(zhì)量問題的分類、記錄、存檔
? 成熟項目的缺陷檢測交付周期最快縮短至30天
? 1天現(xiàn)場部署直接上線,一周上線檢測快速學(xué)習(xí),1周后上線工作。
? 軟硬件部署驗收
? 推理過程可視化
? 數(shù)據(jù)實時統(tǒng)計與分析