在汽車制造過程中，汽車零部件的安全及匹配程度起著至關(guān)重要的作用，不恰當?shù)牧慵M合可能導(dǎo)致動力損失、振動增加、噪聲增大等安全問題。而人工質(zhì)檢方式不僅效率低，且容易受到個人能力的影響，導(dǎo)致漏檢或誤檢，無法滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高效、精準、可靠的需求。

因此，在智能化、輕量化的發(fā)展趨勢下，汽車行業(yè)對機器視覺的需求度有望繼續(xù)提升。

機器視覺技術(shù)的主要作用

• 尺寸測量

• 缺陷檢測

• 引導(dǎo)定位

• 零部件識別和跟蹤

隨著新能源整車制造工序的復(fù)雜，所需精密零部件明顯增多，對檢測的效率和精準度均提出了更高要求。

華漢偉業(yè)以創(chuàng)新為驅(qū)動，搭載3D+AI技術(shù)的機器視覺切入更多應(yīng)用場景，實現(xiàn)零部件智能化、柔性化生產(chǎn)，幫助終端客戶大幅提升產(chǎn)線生產(chǎn)效率及質(zhì)量標準。

華漢偉業(yè)在汽車制造中的應(yīng)用

• 發(fā)動機蓋板密封膠涂膠質(zhì)量檢測

華漢偉業(yè)HyperShape 3D視覺在線檢測系統(tǒng)采取基于三維視覺的3D成像方式，使用異形膠路抓取工具&連續(xù)輪廓工具進行涂膠質(zhì)量的檢測，可檢測各種類型膠體，在涂膠厚度/高度異常、膠道與背景顏色接近、低對比度等情況下，也能實現(xiàn)精準識別與檢測，提升產(chǎn)品良率，計算速度快，實現(xiàn)漏檢率為0，誤判率≤0.5%。

• 電機定鐵心翹片&滴漆&開裂缺陷檢測

華漢偉業(yè)3D+AI視覺檢測技術(shù)，使用瑕疵工具精準地捕捉到微小漆流的位置。同時，使用連續(xù)輪廓分析，有效檢測出端面翹片的情況，穩(wěn)定地識別縫隙，并輸出縫隙的具體寬度，漏判率為0，滿足項目檢測需求。

• 汽車配件PCB板PIN腳高度檢測

汽車配件PCB板通常包含大量的PIN腳，這些PIN腳數(shù)量多、密度大，表面面積微小，且是金屬反光材質(zhì)，華漢偉業(yè)引入3D視覺技術(shù)和圖像處理算法，實現(xiàn)非接觸式、高精度的PIN腳高度檢測，能夠快速準確獲取PIN腳的三維坐標信息，保證完美成像，實現(xiàn)漏判率為0，誤判率≤1%，有助于確保汽車配件的電氣連接性能和機械穩(wěn)定性。

• 電機定子Tig焊點檢測

華漢偉業(yè)將3D+AI視覺技術(shù)應(yīng)用于汽車零部件產(chǎn)品的尺寸測量、外觀缺陷檢測等，結(jié)合工業(yè)相機和工業(yè)鏡頭的完美配合所帶來的高穩(wěn)定性、高通用性，進一步提升整個生產(chǎn)過程的效率和質(zhì)量。

目前，高品質(zhì)、高效能、數(shù)智化的解決方案已在諸多項目現(xiàn)場落地，幫助用戶縮短產(chǎn)品的檢測時間，提高檢測結(jié)果精確度，滿足現(xiàn)代汽車的工業(yè)生產(chǎn)需求。

未來，華漢偉業(yè)仍將不斷創(chuàng)新技術(shù)版本、不斷拓展產(chǎn)品邊界，攜手合作伙伴探索感知新境界，不斷推進行業(yè)柔性化、智能化升級。