電機(jī)電子Tig焊點檢測

項目背景

驅(qū)動電機(jī)及其控制系統(tǒng)是新能源汽車的核心部件(電池、電機(jī)、電控)之一，其驅(qū)動特性直接決定汽車行駛的爬坡、加速、最高速度等主要性能指標(biāo)。

電機(jī)主要由定子、轉(zhuǎn)子以及機(jī)械結(jié)構(gòu)組成。定子在生產(chǎn)制造的過程中，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與加工精度都有較高要求，是衡量電動機(jī)性能的重要標(biāo)準(zhǔn)，作為電機(jī)的重要組成部分，直接關(guān)系到后端的整車裝配。

電機(jī)定子主要是由硅鋼片一層層疊加而成，因此需要通過焊接將硅鋼片連接起來，而焊接過程中可能會出現(xiàn)Tig端點漏焊、虛焊、外觀端點凸起、凹陷等缺陷。

（示意圖）

針對以上情況，華漢偉業(yè)定制了電機(jī)定子Tig焊點檢測解決方案。

檢測項目

1）焊接缺陷：Tig端點漏焊、虛焊；

2）外觀缺陷：外觀端點不飽滿、不光滑、大小不一致等；

3）異物：端點異物、漆皮發(fā)黑等。

解決方法

華漢iSense AI深度學(xué)習(xí)智能檢測系統(tǒng)+3D視覺檢測系統(tǒng)

檢測結(jié)果

華漢偉業(yè)使用3D視覺成像，通過定位工具、塊狀物工具、點到點距離工具等檢測出不良的位置、個數(shù)、面積，快速完成檢測，精準(zhǔn)識別細(xì)微缺陷。

通過AI的賦能，打通了數(shù)據(jù)從采集、分析到算法沉淀的全鏈路柔性化定制，實現(xiàn)漏判率為0，誤判率≤1%，位置檢測精度可達(dá)到±0.1mm。

（效果圖展示）

項目總結(jié)

華漢偉業(yè)針對新能源汽車“三電”系統(tǒng)采用2D/2.5D/3D視覺+AI的機(jī)器視覺解決方法，以自研算法為基礎(chǔ)，先定位缺陷范圍，再進(jìn)行檢測分類，提升識別效率，實現(xiàn)實際產(chǎn)線的智能化檢測。

同時提供多種先進(jìn)的質(zhì)量保證技術(shù)，累計發(fā)貨4000+套質(zhì)量檢測系統(tǒng)，積累了大量應(yīng)用案例。

如：電機(jī)轉(zhuǎn)子部件磁鋼缺陷&鋼片鉚點深度檢測、電控盒組件組裝缺陷檢測、發(fā)動機(jī)蓋板密封膠涂膠質(zhì)量檢測等，確保檢測可靠性、效率和安全性。

華漢偉業(yè)擁有成熟的產(chǎn)線部署經(jīng)驗，幫助企業(yè)減少研發(fā)技術(shù)投入成本，縮短項目開發(fā)周期，助力產(chǎn)線提質(zhì)增效。

未來也將持續(xù)迭代、打磨產(chǎn)品，提升產(chǎn)品性能，不斷滿足客戶需求，為客戶提供最具市場競爭力的產(chǎn)品和服務(wù)。