項目背景

在動力電池pack包中，電芯是電池PACK包的核心組成部分。

單個鋰電芯電壓較小，只能帶動小型產(chǎn)品，無法帶動電動車，所以需要將多個電芯通過串并聯(lián)的方式把電壓和容量進一步擴大，組成鋰電池PACK包，以供電動車電力使用。

動力電池包是整車最關(guān)鍵的部件，一般如果電池包壞了，后續(xù)的更換維修等也會耗費一定的人力和財力，因此對于鋰電池pack包出廠前，不僅需要對模組線的生產(chǎn)流程步驟嚴(yán)格把控，同時，出廠前的質(zhì)量檢測與模組組裝環(huán)節(jié)也尤為重要。

動力電池模組線組裝過程中，其中有一重要環(huán)節(jié)是模組busbar焊接，將不同電芯通過連接撥片進行焊接串并聯(lián)。為了保證焊接質(zhì)量，防止不良焊接品流入下道工序，需在焊前進行定位尋址，以此來管控撥片與極片之間的間隙，并在焊后檢測焊縫外觀，剔除不良品。

在以往，busbar檢測通常以2D檢測技術(shù)為主，但傳統(tǒng)的2d機器檢測成像效果波動較大，導(dǎo)致圖像呈現(xiàn)高反光無法精準(zhǔn)提取到焊縫的輪廓，因此，華漢偉業(yè)在視覺檢測方案中加入了3D高精度的視覺檢測技術(shù)，可對模組busbar進行尺寸測量和缺陷檢測，確保模組的品質(zhì)。

Busbar焊前/焊后質(zhì)量檢測

1.檢測項目

焊前檢測：連接片與極柱之間的間隙，公差管控0~0.2mm；

焊后檢測：爆點、凹坑、凸起、焊穿、焊縫的裂縫/裂口、焊縫尺寸偏差度等。

2.解決方案

軟件：華漢HyperShape 3D檢測軟件/2D檢測軟件

硬件：3D線掃激光輪廓儀；

檢測方法：雙相機反向安裝，解決視野遮擋問題。

（打光示意圖）

3.檢測結(jié)果

1）掃描速度150mm/s，焊前間隙檢測動態(tài)重復(fù)性0.02mm，焊后焊縫長寬測量精度0.1mm， 速度快，精確度高；

2）柔性化解決方案，2D可以精確測量尺寸大小，3D可穩(wěn)定檢測焊接出現(xiàn)的爆點、凹坑、焊穿等缺陷，漏殺率為0%，誤判率<0.1%。

（效果圖展示）

項目總結(jié)

隨著工業(yè)的發(fā)展，機器視覺在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛，而且，根據(jù)技術(shù)水平的不斷升級和改造，對檢測的要求也會越來越高，因此解決方案也要隨著市場的要求不斷優(yōu)化升級。

目前，在機器視覺領(lǐng)域中，2D檢測技術(shù)已經(jīng)非常嫻熟，在工業(yè)化檢測中對3D的高精度視覺檢測應(yīng)用越來越廣泛。華漢偉業(yè)自成立以來就聚焦于機器視覺技術(shù)的研究與創(chuàng)新，自研的3D檢測軟件，可同時實現(xiàn)高度輪廓捕捉、三維點云數(shù)據(jù)采集和三維數(shù)據(jù)測量功能，廣泛應(yīng)用于高精度、高速、在線3D定位、測量等場景。其內(nèi)置的自研算法，成功填補了國內(nèi)的空白，目前屬于國內(nèi)第一梯隊水平。

公司提供機器視覺零部件及解決方案，可柔性化定制解決方案，公司目前擁有100+人以上的交付團隊，并有多個項目的實際成熟部署經(jīng)驗，可以滿足苛刻的項目時間要求，為保證產(chǎn)品穩(wěn)定可靠，可提供7*24h售后服務(wù)，公司以求真務(wù)實的服務(wù)態(tài)度，以及開拓創(chuàng)新的研發(fā)精神，贏得了客戶的高度認可，在行業(yè)中，有良好的口碑。