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【應(yīng)用案例】電池模組Busbar焊前&焊后檢測

2021-05-11

項目背景


模組Pack段工藝流程中,Busbar焊接將不同電芯通過連接撥片進行焊接串并聯(lián),為保證焊接質(zhì)量,焊前需管控?fù)芷c極柱之間的間隙,焊后需檢測焊縫外觀,防止焊接不良流入下道工序。


焊前檢測:需檢測連接片與極柱之間的間隙,公差管控  0~0.2mm;


焊后檢測:爆點、焊穿等;焊縫尺寸:長寬、面積等。



解決方案


相機型號:3D線掃激光傳感器。

掃描速度:150mm/s。

檢測方法:采用灰度圖進行直線擬合測量焊縫尺寸,采用高度圖進行缺陷檢測。

為解決視野遮擋,采用雙相機反向安裝方式檢測。



效果展示



項目總結(jié)


焊前間隙檢測:動態(tài)重復(fù)性0.02mm。

焊后缺陷檢測:可穩(wěn)定檢測焊縫爆點、凹坑、焊穿等缺陷。

焊后缺陷檢測:焊縫長寬測量精度0.1mm。

誤判率<0.3%;漏判率:0%。

檢測風(fēng)險:

1、銅嘴壓力對測量穩(wěn)定性影響較大,需先確定壓力標(biāo)準(zhǔn)值再進行測量;

2、起焊點焊深較深,需與其他區(qū)域檢測標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開。



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